三通（tōng）是用於（yú）管道分支處的一種管件。對於（yú）采用無縫管製造三通來講（jiǎng），通常所采用的工藝（yì）有液壓脹形和（hé）熱壓成形兩（liǎng）種 [1]  。

液壓脹形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的（de）管坯內注入液體，通（tōng）過液壓（yā）機的兩個水（shuǐ）平側缸同步對中運動擠壓（yā）管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高（gāo），當達到三通（tōng）支管脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形（xíng）工（gōng）藝所需的（de）設備噸（dūn）位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製（zhì）造。其適用的成形材料為冷作硬化（huà）傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成（chéng）形是將大於三通（tōng）直徑的管（guǎn）坯（pī），壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管（guǎn）的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管（guǎn）坯被徑向壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進（jìn）行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓（yā）製三通，材料（liào）成（chéng）形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形工藝。