三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的（de）工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹（zhàng）形是通（tōng）過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的（de）一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液（yè）壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水平側（cè）缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯（pī）體積變小（xiǎo）而壓力升高（gāo），當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液（yè）體壓力的雙重作用下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管。

三通（tōng）的液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增（zēng）加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標（biāo）準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬（yìng）化傾向（xiàng）相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加（jiā）熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓（yā）力的（de）作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的（de）過程中（zhōng）金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支（zhī）管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通（tōng）不同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進行（háng）補償的，所以也稱為徑向補（bǔ）償工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三（sān）通，材料成形所（suǒ）需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適（shì）用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成（chéng）形工藝。